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弯管在一定程度上按照其弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯，在进行操作时按照其弯曲时有无芯棒可以有效的分为有芯弯和无芯弯;按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯。近年来还出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯管工艺。只有使用弯管机润滑产品才能廉价快速地满足企业产品质量的要求。
弯管的芯棒式热推弯管是在专用推制机上，一般情况下会在轴向推力下通过其牛角芯棒，边加热边推制，使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形，从而将较小直径的管坯推制成较大直径的弯头。
1：基本问题
弯管的矫直轮高速运转，在铜管外壁旋转，因此需要对铜管进行矫直和矫正，使铜管与灰尘颗粒和铜粉发生摩擦，产生不规则的划痕和擦伤。
刀架向前移动时进给导管长期摩擦造成进给导管有毛刺，高速进给时铜管被线性划伤。定位套与保持架不在同一水平线，或者直线度不够，导致铜管前后移动时直线划伤。设备返料时，脱模器会进入模具，会对模具造成一定的划痕和毛刺，久而久之会划伤铜管。
2：改进措施
询问供应商没有明显的灰尘、铜粉等污垢。用沾有挥发油的干净抹布定期擦拭校正轮。它可以减少附着的灰尘量，减少刮伤的机会。用塑料导管代替金属导管，尽量减少对铜管的划伤。定期用红外激光水平仪对设备的刀架和保持架进行水平检查和校准，用不锈钢制作的定位套代替铁制作的定位套，减少定位套造成的直线划伤。更换剥离器时，对剥离器的喷嘴进行倒角和去毛刺，并定期用细砂纸修理使用中的剥离器。减少脱模器对模具的摩擦，减少模具的毛刺，从而减少因模具问题造成的铜管划伤。
3：效果显著
弯管产品良率大幅提升，设备停机次数减少，OEE呈上升趋势。减少了原材料和工件的报废，降低了单机成本。下图为16年5-7月的不良品和停工时间统计明细，与15年相比呈下降趋势。通过我对铜管划痕的分析和预防措施的制定，深刻感受到产品质量对一个企业的重要性。因此，我们应该学习新的工艺和技术，合理地将其应用到我们的工作中，努力提高我们产品的质量。
