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不锈钢盘管的外观有很多种，很多供应商不知道如何完成。不锈钢板带钢原料按挤压加工，然后焊接生产整捆管件；客户对盘管的使用、外观、规格和精度不同。制造商通常根据需要进行二次和三次生产加工。现在，让我们详细解释一下不锈钢盘管生产加工的关键点。
1、拉拔减壁：不锈钢管焊接后，壁厚相对较厚，内壁不光滑；不锈钢盘管一般用于制冷和加热。管壁厚度同时危及传热。管壁越薄，传热越好。这就要求进行拉拔生产加工，根据实心模贝拉拔盘管，即可获得厚壁不锈钢管；在整个拉拔过程中，内壁也可以打磨抛光，可以提高管壁的耐腐蚀性。
2、弯头定形:这也是盘管非常常见的加工工艺。螺旋盘型、蚊香片型、半圆形、U型等各种造型设计需要根据数控弯管机来完成。盘管制造商将提前获得工程图纸，然后输入计算机，根据数控弯管机的实际操作，比实际操作更准确、高效、弯曲视角、范围控制正确；该过程立即危及不锈钢盘管在未来的安装中是否准确。
3、校直激光切割：许多人购买不锈钢焊接盘管后，立即切割。整捆盘管的储存和储存可以节省室内空间；客户最终选择接管，必须依靠设备校直不锈钢管，并在断开前产生所需长度。
4、淬火变软：不锈钢盘管可作为液体运输，如葡萄酒制造设备的无缝钢管。许多制造商将配备软软管。塑料软管比硬管更方便快捷，不受区域限制，清洗整理也非常方便。不锈钢管可根据1010℃左右的高温解决，使材料中的渗碳体全部或基本熔化，然后快速降温即可获得软不锈钢管。
以上是不锈钢盘管生产加工的四个关键点。无论是拉拔减壁、弯头定形、校直激光切割还是淬火软化，都必须根据盘管在实际应用中的功能标准来决定生产工艺。
