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弯管质量下降的主要原因分析及注意方法

2020-11-20 09:49:09

1、纯弯曲时,管道在外力距M的作用下,中性层外臂壁受拉应力&1的作用而减薄,内侧受压应力。作用增厚,合力N1和N2改变管道横截面。基于这一因素,弯头质量下降的主要原因是RX和SX。因此,在GBJ235-82中,明确规定了各种压力等级下RX值和外部减薄量,以控制RX和SX值,从而保证质量。

2、正如前面提到的,弯管时,材料外侧被拉,内侧受压中性轴的位置与弯管方法不同。在顶弯(压缩弯曲)工作时,中性轴距离外壁约1/3,中性轴距离外壁2/3。因此,薄壁管道弯曲有利于旋转弯曲。

3、弯曲精度也是影响弯曲质量的因素之一。在制造弯头时,除了在一定公差范围内控制规格尺寸外,还要求用户根据弯头管径选择相应的弯头。

4、管道本身的弯曲性能和表面腐蚀也可能影响弯曲质量。现场施工时,操作人员还需要了解加工管道的材料、加工性能和表面腐蚀情况。

5、现提供R。(弯曲半径/管外径)关系曲线图供用户在选择管径与壁厚关系时参考。根据管道加工验收规范,反映相对弯曲半径和壁厚对弯曲质量的影响:冷弯钢管为,中低压为4D,高压为5D。因此,我们的弯头设计为R=4D(特殊情况另定),因此我厂生产的弯头主要选择相对壁厚的SX,上部为无芯轴区,中部为普通芯轴区,下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造困难,操作不方便,我厂一般不供货。特殊情况可另行商定。

6、润滑对产品质量的影响:

       在传统的弯管生产工艺中,为了获得更好的弯管表面质量,企业管表面质量,包括:使用更先进、更高档的弯管机、更高强度的模具或润滑产品。采用高档弯管机和高强度模具,企业往往需要投入大量资金来完成。只有使用弯管润滑产品,才能相对便宜、快速地满足企业产品质量的要求。然而,在传统的生产工艺中,油基弯管润滑产品可以满足企业在弯管生产中弯管质量的要求,但油基弯管润滑产品的不易清洁性和环境污染非常突出,因此企业必须采取更多的手段来消除油基弯管润滑产品对最终产品质量的影响,因此投入更多的精力和资金。IRMCO弯管水基润滑脂的到来满足了企业对弯管产品质量的要求,可以避免和减少企业使用油基弯管润滑产品增加的投资,完全优化企业的生产过程。

       在传统油基润滑产品的应用过程中,由于油基润滑产品的流动性和极难清洗性,企业的生产效率受到很大限制,对生产环境和工人的工作条件造成了污染。消除这些污染往往需要大量的金钱、人力和物力资源。采用可以减少甚至避免上述污染清理的人力物力资源的特点,可以直接焊接,大大提高企业的生产效率和产品质量。IRMCO水基弯管脂的用量通常可以比传统润滑油减少50%-80%,为企业节省更多成本。

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